Technologia DPM
DPM to nowoczesna technologia znakowania bezpośredniego, która cieszy się coraz większym zainteresowaniem i wykorzystywana jest w różnych sektorach gospodarki. HDF jest liderem we wdrażaniu tej technologii w Polsce – od firmy Motorola/Symbol uzyskaliśmy certyfikat, który jest świadectwem wysokiej jakości naszej oferty w zakresie DPM oraz upoważnia nas do świadczenia usług w tym zakresie, wdrażania całych systemów DPM, udzielania wsparcia technicznego, sprzedaży urządzeń DPM oraz doradzania przy ich wyborze, a także przy wyborze metody znakowania.
W HDF znajdziecie Państwo:
- ofertę usług i sprzętu DPM
- doradztwo w zakresie doboru sprzętu i metody znakowania DPM
- wsparcie techniczne i serwis
DPM – co to takiego?
 |
DPM (Direct Part Marking) to nowoczesna technologia znakowania bezpośredniego. Polega na nanoszeniu kodu kreskowego bezpośrednio na produkty, materiały i podzespoły. Technologia ta powstała dla potrzeb NASA i początkowo wykorzystywana była do znakowania części promów kosmicznych. Jednak ze względu na swoje zalety szybko przeniknęła do przemysłu cywilnego i dziś coraz częściej wdrażana jest w różnego rodzaju przedsiębiorstwach produkcyjnych i logistycznych. Do trzech najważniejszych powodów wzrostu popularności DPM zaliczyć można:
|
Zastosowanie technologii DPM i efekty wdrożenia
 |
Technologia DPM wykorzystywana jest do znakowania części i podzespołów w przemyśle: lotniczym, motoryzacyjnym, zbrojeniowym, elektronicznym, petrochemicznym, farmaceutycznym, medycznym, transporcie kolejowym i innych. Znakowanie bezpośrednie (DPM) znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach. Technologia wdrażana jest zarówno w przedsiębiorstwach produkcyjnych, jak i w logistyce, gdzie ułatwia zarządzanie i kontrolę przepływu towarów. Wdrożenie znakowania DPM to:
|
Zalety DPM
Technologia znakowania bezpośredniego (DPM) posiada wszystkie zalety automatycznej identyfikacji – eliminuje błędy ludzkie, wspiera efektywne zarządzanie zasobami, pozwala na dostęp do aktualnych informacji o stanach posiadania, a przy tym od tradycyjnych etykiet wyróżnia ją trwałość (niezniszczalność), odporność na niekorzystne warunki zewnętrzne, możliwość zakodowania dużej ilości informacji (do 3600 znaków) na bardzo małej powierzchni.
Zalety znakowania bezpośredniego (DPM):
- trwałość (kod naniesiony w tej technologii jest trwały i niezniszczalny – nie można go zmazać, odkleić, sfałszować)
- możliwość zakodowania bardzo dużej ilości danych (max 3600 znaków) na bardzo małej powierzchni (w Europie do znakowania DPM wykorzystuje się najczęściej kod Datamatrix, w Japonii natomiast - QR Code)
- możliwość odczytania dwuwymiarowego kodu kreskowego pod każdym kątem
- możliwość zastosowania na różnych materiałach (od metalu, poprzez plastik, a na szkle kończąc)
- eliminacja błędów ludzkich i maszynowych (dwuwymiarowy kod kreskowy, nawet jeśli jest uszkodzony w 20% zostanie odczytany poprawnie)
- łatwa i szybka identyfikacja przedmiotu. Użytkownik, skanując kod, otrzymuje komplet najważniejszych informacji o danym przedmiocie. Dowiaduje się m.in. przez kogo, kiedy i gdzie przedmiot został wyprodukowany etc. Pośrednią konsekwencją możliwości identyfikacji przedmiotu jest eliminacja kradzieży (dzięki trwałemu oznaczeniu można prześledzić całą historię danej rzeczy, raz naniesionego kodu nie można usunąć ani zmienić)
- niskie koszty eksploatacji (eksploatacja jest tańsza niż w przypadku etykiet tradycyjnych)
- możliwość znakowania materiałów nawet o bardzo małych rozmiarach (kod datamatrix zachowuje swoją pełną funkcjonalność nawet wtedy, gdy generowany jest w bardzo małych rozmiarach; przykładem może być znakowanie podzespołów elektronicznych)
- większa efektywność pracy, ponieważ proces znakowania i identyfikacji przedmiotów zostaje całkowicie zautomatyzowany
- możliwość serializacji produkcji (wdrożenie systemu DPM pozwala na szybką i zautomatyzowaną archiwizację danych z całej produkcji)
- szybka implementacja technologii
- możliwość ciągłego monitorowania ruchu i pochodzenia oznakowanych przedmiotów, ponieważ do danego przedmiotu przypisane są dokładne informacje o nim i jego produkcji
System DPM
 |
System DPM składa się z następujących urządzeń:
|
Metody DPM
Znakowanie bezpośrednie może odbywać się przy wykorzystaniu kilku metod. Każdą z nich charakteryzują unikalne zalety oraz wymagania. Metodę znakowania należy wybierać uwzględniając: rodzaj materiału, który będzie znakowany, technologię odczytu, koszty implementacji.
Metody znakowania bezpośredniego (DPM) dzielimy na inwazyjne i bezinwazyjne. Przy stosowaniu metod inwazyjnych dochodzi do bezpośredniego kontaktu urządzenia znakującego ze znakowaną powierzchnią. Natomiast w metodach bezinwazyjnych do takiego kontaktu nie dochodzi.
Do podstawowych metod znakowania bezpośredniego zaliczamy:
Metody znakowania bezpośredniego (DPM) dzielimy na inwazyjne i bezinwazyjne. Przy stosowaniu metod inwazyjnych dochodzi do bezpośredniego kontaktu urządzenia znakującego ze znakowaną powierzchnią. Natomiast w metodach bezinwazyjnych do takiego kontaktu nie dochodzi.
Do podstawowych metod znakowania bezpośredniego zaliczamy:
- wyżłabianie
- grawerowanie
- wypalanie
- wytrawianie
- malowanie
Wyżłabianie
 |
Jest to metoda inwazyjna, określana także jako „Dot Peening”. Polega na wyżłabianiu kodu za pomocą twardego grotu. Maszyna znakująca uderza precyzyjnie w powierzchnię materiału i kolejnymi uderzeniami wyżłabia na niej kod.
|
Wypalanie laserowe
 |
Metoda wypalania wymaga użycia lasera. Polega na kierowaniu wiązki lasera na znakowaną powierzchnię, co powoduje zmianę koloru znakowanej powierzchni.
|
Grawerowanie
Jest to metoda inwazyjna, polegająca na grawerowaniu wybranego znaku bezpośrednio na powierzchni przedmiotu, zwykle metalu.
- Zalety:
- możliwość grawerowania znaków alfanumerycznych, znaków firmowych oraz jednowymiarowych kodów kreskowych (1D)
- rozmiar urządzeń do grawerowania jest stosunkowo niewielki, można je przenosić z miejsca na miejsce
- niskie koszty wdrożenia
- minimalne koszty eksploatacji
- praca urządzeń może być kontrolowana „ręcznie” albo sterowana komputerowo, co pozwala wykorzystywać te urządzenia przy linii produkcyjnej
- Wady:
- przy wykorzystaniu tej metody nie można nanosić na powierzchnię dwuwymiarowych kodów kreskowych
- czas znakowania materiału jest dłuższy w porównaniu do znakowania laserowego
- metoda nie może być stosowana na każdej powierzchni
Malowanie
 |
Metoda ta polega na precyzyjnym nanoszeniu na znakowaną powierzchnię kropel specjalnego atramentu.
|
Wytrawianie
Metoda ta wymaga użycia odpowiednich szablonów i roztworów chemicznych.
- Zalety:
- trwałość
- możliwość zastosowania na metalu
- wszystkie materiały potrzebne do znakowania tą metodą mieszczą się w niewielkim kuferku
- Wady:
- metoda wymaga czasu (nie można oznaczyć w krótkim czasie bardzo dużej ilości przedmiotów)
- koszty eksploatacyjne (zakup odczynników)
- metoda wymaga, aby kod nanoszony był przez człowieka (nie można tego robić „maszynowo”/”automatycznie”)
Sprawdzanie poprawności naniesionego kodu
Kod naniesiony na przedmiot należy sprawdzić przy wykorzystaniu weryfikatora. Urządzenia te sprawdzają jakość kodu uwzględniając:
- kontrast
- rozmiar punktu
- głębokość druku
- jakość punktów
- poziome i pionowe przesunięcie punktów w kodzie
- rozciągnięcie poziome i pionowe kodu
- skośność (nachylenie) kodu
- procent wykorzystania tolerancji uszkodzenia kodu (kod w symbolice ECC 200 jest całkowicie czytelny nawet przy 20% uszkodzeniu)
Wymagania technologii DPM
- kody Data Matrix nanoszone bezpośrednio na powierzchnię muszą spełniać standardy międzynarodowe. W Europie i USA jednostką akredytującą jest AIM (Association for Automatic Identyfication and Mobility). Natomiast w Japonii, w której wykorzystuje się głównie kod QR Code, instytucją akredytującą jest JIS (odpowiednik europejskiego AIM)
- równomierna powierzchnia na którą ma być naniesiony kod
- bardzo istotny jest dobór odpowiedniej metody znakowania
- odpowiednie oświetlenie kodu i kąt odczytu
- odpowiednie ustawienie skanera
Urządzenia DPM
- Terminale z czytnikiem DPM
- Czytniki ręczne
- Symbol DS3400
- Cognex DataMan
- HHP 6300
- Siemens Hawkeye HE5XT
- Code Corp CR2
- Czytniki na linie przemysłowe
- Symbol MS4400
- Symbol MS4400
- Producenci sprzętu znakującego DPM
- Urządzenia do znakowania metodą malowania
- Imaje
- Domino Painting Science
- Urządzenia do grawerowania (Dot Peening)
- Sitel MK3
- Pryor Marking Technology
- Telesis Technologies
- Sic Marking
- Urządzenia do znakowania laserowego
- Technifor
- Pryor Marking Technology
- Electrox
- Telesis Technologies
- Materiały do znakowania chemicznego
- Universal Marking Systems
- Pryor Marking Technology
- Urządzenia do znakowania metodą malowania
