TECHNOLOGIA DPM
Wdrażania technologii bezpośredniego znakowania produktów w Polsce
System DPM pozwala na dostęp do aktualnych informacji o stanach posiadania i wyróżnia go trwałość (niezniszczalność) oraz odporność na niekorzystne warunki zewnętrzneDPM - co to takiego?
Metody DPM
wyżłabianie
Jest to metoda inwazyjna, określana także jako „Dot Peening”. Polega na wyżłabianiu kodu za pomocą twardego grotu. Maszyna znakująca uderza precyzyjnie w powierzchnię materiału i kolejnymi uderzeniami wyżłabia na niej kod.
Dowiedz się więcej →
wypalanie laserowe
Metoda wypalania wymaga użycia lasera. Polega na kierowaniu wiązki lasera na znakowaną powierzchnię, co powoduje zmianę koloru znakowanej powierzchni.
Dowiedz się więcej →
grawerowanie
Jest to metoda inwazyjna, polegająca na grawerowaniu wybranego znaku bezpośrednio na powierzchni przedmiotu, zwykle metalu.
Dowiedz się więcej →
malowanie
Metoda ta polega na precyzyjnym nanoszeniu na znakowaną powierzchnię kropel specjalnego atramentu.
Dowiedz się więcej →
wytrawianie
Metoda ta wymaga użycia odpowiednich szablonów i roztworów chemicznych.
Dowiedz się więcej →
DPM
Technologia znakowania bezpośredniego (DPM) posiada wszystkie zalety automatycznej identyfikacji – eliminuje błędy ludzkie, wspiera efektywne zarządzanie zasobami, pozwala na dostęp do aktualnych informacji o stanach posiadania, a przy tym od tradycyjnych etykiet wyróżnia ją trwałość (niezniszczalność), odporność na niekorzystne warunki zewnętrzne, możliwość zakodowania dużej ilości informacji (do 3600 znaków) na bardzo małej powierzchni.Zalety znakowania bezpośredniego (DPM):
trwałość (kod naniesiony w tej technologii jest trwały i niezniszczalny – nie można go zmazać, odkleić, sfałszować)możliwość zakodowania bardzo dużej ilości danych (max 3600 znaków) na bardzo małej powierzchni (w Europie do znakowania DPM wykorzystuje się najczęściej kod Datamatrix, w Japonii natomiast - QR Code)
możliwość odczytania dwuwymiarowego kodu kreskowego pod każdym kątem
możliwość zastosowania na różnych materiałach (od metalu, poprzez plastik, a na szkle kończąc)
eliminacja błędów ludzkich i maszynowych (dwuwymiarowy kod kreskowy, nawet jeśli jest uszkodzony w 20% zostanie odczytany poprawnie)
łatwa i szybka identyfikacja przedmiotu. Użytkownik, skanując kod, otrzymuje komplet najważniejszych informacji o danym przedmiocie. Dowiaduje się m.in. przez kogo, kiedy i gdzie przedmiot został wyprodukowany etc. Pośrednią konsekwencją możliwości identyfikacji przedmiotu jest eliminacja kradzieży (dzięki trwałemu oznaczeniu można prześledzić całą historię danej rzeczy, raz naniesionego kodu nie można usunąć ani zmienić)
niskie koszty eksploatacji (eksploatacja jest tańsza niż w przypadku etykiet tradycyjnych)
możliwość znakowania materiałów nawet o bardzo małych rozmiarach (kod datamatrix zachowuje swoją pełną funkcjonalność nawet wtedy, gdy generowany jest w bardzo małych rozmiarach; przykładem może być znakowanie podzespołów elektronicznych)
większa efektywność pracy, ponieważ proces znakowania i identyfikacji przedmiotów zostaje całkowicie zautomatyzowany
możliwość serializacji produkcji (wdrożenie systemu DPM pozwala na szybką i zautomatyzowaną archiwizację danych z całej produkcji)
szybka implementacja technologii
możliwość ciągłego monitorowania ruchu i pochodzenia oznakowanych przedmiotów, ponieważ do danego przedmiotu przypisane są dokładne informacje o nim i jego produkcji
WYMAGANIA TECHNOLOGII DPM
Kody Data Matrix nanoszone bezpośrednio na powierzchnię muszą spełniać standardy międzynarodowe. W Europie i USA jednostką akredytującą jest AIM (Association for Automatic Identyfication and Mobility). Natomiast w Japonii, w której wykorzystuje się głównie kod QR Code, instytucją akredytującą jest JIS (odpowiednik europejskiego AIM). Powierzchnia, na którą ma być naniesiony kod powinna być równomierna. Bardzo ważne jest też to, aby wybrać odpowiednią metodę znakowania, odpowiednie oświetlenie kodu i kąt odczytu oraz prawidłowe ustawienia skanera.WERYFIKACJA - SPRAWDZANIE POPRAWNOŚCI NANIESIONEGO KODU
KOD NANIESIONY NA PRZEDMIOT NALEŻY SPRAWDZIĆ PRZY WYKORZYSTANIU WERYFIKATORAUrządzenia te sprawdzają jakość kodu uwzględniając:
kontrast
rozmiar punktu
głębokość druku
jakość punktów
poziome i pionowe przesunięcie punktów w kodzie
rozciągnięcie poziome i pionowe kodu
skośność (nachylenie) kodu
procent wykorzystania tolerancji uszkodzenia kodu (kod w symbolice ECC 200 jest całkowicie czytelny nawet przy 20% uszkodzeniu)
System DPM
System DPM składa się z następujących urządzeń:
urządzenie czytające kody DPM (terminal, czytnik) i przekazujące zeskanowane informacje do bazy danych. Nowoczesne czytniki DPM to urządzenia uniwersalne – czytają zarówno kody naniesione w technologii DPM, jak i tradycyjne etykiety i RFID
urządzenie znakujące, czyli urządzenie za pomocą którego dokonuje się znakowania materiału w wybranej metodzie. Zależnie od metody znakowania, urządzenia takie charakteryzują się różnymi rozmiarami i właściwościami
aplikacja na komputer PC, która integruje wszystkie dane dostarczane przez użytkowników i urządzenia czytające kody DPM
weryfikator kodów DPM, czyli urządzenie wykorzystywane do sprawdzania poprawności kodów naniesionych w technologii DPM