Tworzymy programy na Twoje życzenie
SYSTEM DO KONTOLI JAKOŚCI TOWARÓW
System do kontroli jakości towarów pozwala kontrolerom na pomiary sprawdzające dokładność maszyn pracujących na linii produkcyjnej. Program do kontroli działa na zasadzie automatycznej identyfikacji, a każdy sprawdzony przez niego element trafia do szczegółowego raportu z kontroli.
Program kontroli jakości wykonania cylindrów do układów wspomagania hamowania w samochodach użytkowych
System kontroli jakości opiera się na procedurze polegającej na sprawdzeniu pierwszego i ostatniego elementu wykonanego w ramach danej partii i stworzeniu raportu odzwierciedlającego dokładne parametry wyprodukowanych części.
Kontroler sprawdza wartości współczynników honowania elementów – ich średnicę, cylindryczność, prostopadłość, owalność oraz kąt gładzenia – i wprowadza je do systemu, z dokładnością do trzech miejsc po przecinku. Po wypełnieniu wszystkich rubryk dotyczących pierwszego cylindra, system informatyczny pozwala pracownikowi kontroli jakości zmierzyć i podać wartości dla ostatniej sztuki z partii. Po dokonaniu weryfikacji poprawności wykonania elementów z danej transzy, następuje proces drukowania dwuwymiarowych kodów kreskowych typu DataMatrix, które umieszczane są przez kontrolera na wyprodukowanych cylindrach oraz arkuszu wygenerowanego raportu. Po zeskanowaniu kodu, system komputerowy wyświetla na ekranie odpowiedni raport. Możliwe jest dzięki temu wydrukowanie brakującej etykiety z kodem DataMatrix i umieszczenie jej na odpowiednim elemencie.
Komputerowe wsparcie kontroli jakości wykonania przygotowane przez firmę HDF znacząco przyspieszyło realizację procesów wynikających z przyjętych norm jakości naszego klienta. Dzięki automatyzacji końcowego etapu procesu produkcji, pracownicy lepiej radzą sobie z powierzonymi im zadaniami, unikając typowych błędów wynikających z pomyłek.
Wyeliminowanie czynnika ludzkiego zwiększyło wydajność pracy w zakładzie produkcyjnym, jak również uczyniło stanowisko robocze bardziej przyjaznym dla obejmującej je osoby.
Zastosowanie automatycznej identyfikacji w bardzo wyraźny sposób przyspieszyło procedurę ewentualnej reklamacji dostarczonych elementów. Znacznie szybciej przebiega także korekcja błędów na linii produkcyjnej, dzięki dostarczanym przez system precyzyjnym i czytelnym raportom. Pozwalają one na łatwiejszą analizę potencjalnych błędów, szybsze odkrywanie ich przyczyn i znajdowanie odpowiedniego rozwiązania.
Zamawiający system do kontroli jakości towarów jest globalnym dostawcą rozwiązań w zakresie systemów bezpieczeństwa i kontroli wykorzystywanych w samochodach użytkowych. Zaprojektowane przez nas komputerowe wspomaganie kontroli jakości wykorzystywane jest w polskiej fabryce umiejscowionej we Wrocławiu.
Więcej o systemie kontroli jakości wyrobów przeczytaj TUTAJ