SYSTEM DO KONTROLI JAKOŚCI WYKONANIA

Komputerowe wspomaganie kontroli jakości wykonania dla producenta podwozi samochodów

Stworzony przez nas system kontroli jakości na produkcji był odpowiedzią na potrzebę uproszczenia realizacji procedury kontroli jakości wykonania, wyznaczonej przez normy obowiązujące w fabryce naszego klienta. Oprogramowanie przygotowane na jego zamówienie stanowi kompleksowe rozwiązanie, cechujące się wysokim stopniem automatyzacji wykonywanych zadań. Dzięki niemu praca osób zatrudnionych na stanowiskach kontrolnych została ograniczona do wykonywania najważniejszych czynności – weryfikacji poprawności wykonania spoin spawalniczych w produkowanych w fabryce elementów podwozi i wprowadzania do systemu informatycznego wspomagającego kontrolę jakości odpowiednich informacji. Na rozwiązanie składają się dwa, ściśle ze sobą powiązane moduły. Pierwszy przeznaczony jest do obsługi stanowiska pracy kontrolerów, drugi zaś stanowi narzędzie przeznaczone do zarządzania procesem kontroli jakości.

Interfejs aplikacji do kontroli jakości obsługiwany jest w całości przy pomocy bezprzewodowego czytnika kodów kreskowych. Z jego pomocą pracownik loguje się do systemu, odczytując swój indywidualny identyfikator z karty pracowniczej. Następnie wprowadza numer kontrolowanej części, wskazuje rodzaj potencjalnie wykrytej wady i dokonuje zapisu podanych danych w systemie – wszystko to za pomocą komend, które zawarte są w odpowiednich kodach kreskowych widocznych na specjalnych arkuszach. Pozwoliło to na maksymalne zwiększenie komfortu i bezpieczeństwa pracy w trudnych warunkach hali spawalniczej.

Procedura kontroli jakości realizowana jest poprzez wyświetlanie na ekranie panelowego komputera przemysłowego wizerunku kontrolowanej części, na którym oznaczone są wszystkie spoiny poddawane ocenie. Pracownik sprawdza poprawność wykonania łączenia – w przypadku wystąpienia nieprawidłowości, skanuje z arkusza kod kreskowy odpowiadający rodzajowi danej wady, która w ten sposób zostaje automatycznie zarejestrowana przez system; pracownik dzięki temu nie musi wykonywać żadnych dodatkowych czynności. W systemie wspomagania kontroli jakości wykorzystano bezprzewodowe czytniki kodów kreskowych przystosowane do pracy w trudnych warunkach. Model DS-3578-DPM firmy Motorola Solutions posiada klasę szczelności IP65, dzięki czemu może być z powodzeniem stosowany w hali produkcyjnej, bez obawy o jego łatwe uszkodzenie.

Drugi moduł systemu informatycznego odpowiedzialny jest za zarządzanie kontrolą jakości. Pozwala na pełny wgląd w rejestr wszystkich działań, jakie mają miejsce na tym odcinku linii produkcyjnej. Każda wykryta przez pracowników nieprawidłowość w wykonaniu produkowanych elementów zapisywana jest w bazie danych, którą można przeglądać z poziomu samego systemu lub eksportować ją do programu Microsoft Excel. Dzięki raportom generowanym przez oprogramowanie do zarządzania kontrolą jakości możliwa jest dokładna analiza wszystkich błędów i szybkie dochodzenie ich przyczyn.

Wprowadzony w zakładzie naszego klienta system informatyczny do kontroli jakości pozwolił na daleko idące uproszczenie realizacji całego procesu. Oprogramowanie do wspomagania końcowego etapu produkcji zwiększyło skuteczność weryfikacji poprawności wykonania produkowanych elementów podwozi samochodów. Dzięki zastosowanemu rozwiązaniu cały proces został znacząco przyspieszony, a ryzyko wystąpienia pomyłek maksymalnie zredukowane. Wyraźne korzyści z wprowadzonego systemu informatycznego dla produkcji widoczne są nie tylko z punktu widzenia kadry zarządzającej, ale także pracowników linii produkcyjnej, którzy otrzymali intuicyjne narzędzie, skutecznie ułatwiające im wykonywanie ich obowiązków.

Nasz klient jest międzynarodowym producentem elementów konstrukcyjnych wykorzystywanych w samochodach wielu popularnych marek. Przygotowany przez HDF przemysłowy system informatyczny powstał na potrzeby działalności polskiego zakładu produkcyjnego.

Przeczytaj więcej o systemie kontroli jakości i systemie oceny zgodności wykonania.