SYSTEM ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ

System zarządzania produkcją dla producenta układów przepływów

Punktem wyjścia dla stworzonego systemu zarządzania produkcją na zamówienie naszego klienta było przygotowanie programu do zarządzania produkcją, który obejmowałby wszystkie procesy realizowane w przedsiębiorstwie. Niosło to za sobą konieczność dokładnej analizy wszystkich działań, jakie podejmowane są w fabryce w ramach ustalonych procedur. Przygotowanie szczegółowej dokumentacji procesów produkcyjnych, we współpracy z przedstawicielami przedsiębiorstwa zamawiającego system komputerowy, pozwoliło na stworzenie architektury aplikacji, która w pełni je odzwierciedla. Poszczególne moduły odpowiadają za realizację kolejnych etapów wytwarzania produktów. Począwszy od organizacji magazynu, w ramach której kontrolowane są procesy i stany magazynowe, przez wspieranie wszystkich etapów realizowanych na linii produkcyjnej, po kontrolę jakości produkcji i obsługę magazynu gotowych wytworów, które wysyłane są do klientów przedsiębiorstwa.

Wszystkie fazy produkcji są ściśle nadzorowane przez nasz system kontroli produkcji. Cały proces rozpoczyna się od przyjmowania surowców do magazynu. Posiadają one określoną datę ważności, określającą przydatność do wykorzystania. Komputerowa obsługa magazynu pozwala na optymalizację ich użycia, dzięki czemu unika się przeterminowania przechowywanych materiałów. Dostarczone z magazynu tworzywo poddawane jest procesowi wulkanizacji, którego parametry również kontroluje oprogramowanie zarządzające produkcją. Po przeprowadzeniu tej czynności, przetworzony surowiec musi przejść proces leżakowania, którego długość nadzorowana jest przez odpowiedni moduł aplikacji. Po upłynięciu tego okresu, przygotowany surowiec trafia na linię produkcyjną, na której wytwarzane są z niego półprodukty. Produkowane w zakładzie węże gumowe wyrabiane są ze przygotowanych uprzednio rur, które następnie formowane są według odpowiednich parametrów.

Po zakończeniu tego procesu, węże trafiają do czyszczenia, gdzie usuwane są wszystkie niepożądane pozostałości i osady powstałe w procesie wytwarzania. System informatyczny wspomaga pracowników w odbiorze i kontroli jakości wychodzących z myjni elementów. Odbywa się to poprzez wyświetlanie na ekranie komputera zdjęć poszczególnych typów węży, dzięki czemu osoby dokonujące kontroli i segregacji mają możliwość porównania wzorcowo wykonanego węża z nowo wyprodukowanymi i właściwej ich segregacji przed przekazaniem do dalszych stanowisk produkcyjnych. Zastosowane rozwiązanie informatyczne pozwala nie tylko na skuteczne wsparcie kontroli jakości, ale również pomaga pracownikom uniknąć pomyłki w rozdziale bardzo podobnych do siebie wizualnie elementów. Produkty opisywane są w systemie przy pomocy prawie 50 parametrów, których wprowadzanie ułatwia użytkownikom przyjazny interfejs.

Wytworzone półprodukty trafiają do magazynu, gdzie dzielone są przez system według odbiorców przy zastosowaniu metody FIFO (First In, First Out). Stamtąd transportowane są na odpowiednie stanowiska montażowe, gdzie następuje przygotowanie gotowych produktów. Na tym etapie wykorzystywane są zewnętrzne części, których magazyn również jest kontrolowany przez system, za pomocą modułu typu kanban. Po skompletowaniu gotowego wyrobu, przechodzi on kolejną kontrolę jakości (QA) wspomaganą przez system komputerowy. Wytwory, które pozytywnie przeszły testy, trafiają do końcowego magazynu, z którego następnie wysyłane są do klientów.

Aplikacja zrealizowana została w technologii .NET i wykorzystuje bazę danych Microsoft SQL Server. System wspierający produkcję obsługiwany jest przez wiele stanowisk roboczych, na których pracownicy korzystają z niego za pośrednictwem różnego rodzaju urządzeń – czytników kodów kreskowych, terminali przenośnych (mobile computers), panelowych komputerów przemysłowych wyposażonych w ekrany dotykowe oraz standardowych komputerów PC. HDF odpowiedzialny był nie tylko za przygotowanie rozwiązania informatycznego wspierającego procesy produkcyjne, ale także dostarczenie wszystkich urządzeń potrzebnych do wdrożenia systemu – wśród nich znalazły się sprzęty różnych producentów, m.in. Datalogic, Zebra i Honeywell.

Zastosowanie w nowym rozwiązaniu znalazły także urządzenia będące już na wyposażeniu przedsiębiorstwa, umożliwiając tym samym optymalne wykorzystanie posiadanych zasobów sprzętowych. Cały dostarczony osprzęt objęty został specjalistyczną opieką serwisową, która realizowana jest na bieżąco w razie wystąpienia jakichkolwiek problemów z funkcjonowaniem urządzeń wchodzących w skład systemu.

Rozwiązanie pozwala na zdalną obsługę nieograniczonej liczby drukarek etykiet, a komunikacja pomiędzy poszczególnymi urządzeniami wchodzącymi w jego skład odbywa się za pośrednictwem sieci Wi-Fi. Każdy z użytkowników pracujących z naszym programem do zarządzania produkcją posiada indywidualny identyfikator, który pozwala mu na logowanie się do systemu. Przyznawane przez administratora określone uprawnienia poszczególnym użytkownikom i ich grupom sprawiają, że mają oni dostęp wyłącznie do takich informacji i funkcji, jakie są konieczne do realizacji obowiązków na danym stanowisku. Oprócz wykonywania funkcji ściśle produkcyjnych, zaprojektowany system do zarządzania produkcją wspiera także administrację – rozlicza czas pracy zatrudnionych osób, jak również zawiaduje naliczaniem premii pracowniczych.

Moduł do zarządzania magazynem wspiera przygotowanie zleceń określających zapotrzebowanie na dane materiały, które natychmiast przekazywane są pracownikom zajmujących się ich dostarczaniem. Moduły odpowiedzialne za planowanie produkcji pozwalają na precyzyjne określenie przeznaczonej do wytworzenia ilości wyrobów, która przeliczana jest na zapotrzebowanie na wykorzystywane w procesie surowce i zewnętrzne elementy. Dzięki temu zoptymalizowany został proces dostaw magazynowych, pozwalając na zapewnienie stałego dostępu do niezbędnych materiałów, przy jednoczesnej racjonalizacji obłożenia magazynu. Stany magazynowe utrzymywane są na dokładnie takim poziomie, jaki potrzebny jest do przeprowadzenia produkcji zadanej ilości wyrobów. Wszystkie magazyny buforowe są kontrolowane przez system, a w dowolnym momencie możliwe jest przeprowadzenie pełnej lub częściowej ich inwentaryzacji, celem sprawdzenia rzeczywistego stanu zasobów z danymi obecnymi w systemie wsparcia produkcji. W razie konieczności, aplikacja wyposażona została w funkcję obsługi przyspieszonych wysyłek, która pozwala na szybsze dostarczenie brakujących elementów.

Dzięki wdrożeniu systemu zarządzania produkcją w fabryce naszego klienta, znacząco zostały usprawnione przepływy wszystkich surowców, półproduktów, zewnętrznych elementów oraz gotowych wyrobów. Kontrola jakości przeprowadzana na każdym etapie procesu produkcji przyczyniła się do obniżenia liczby błędów produkcyjnych wynikających z niewłaściwego wykonania wyrobów i pomyłek pracowników. W przypadku zgłoszenia reklamacji gotowego produktu, na podstawie przypisanego mu identyfikatora możliwe jest dokładne ustalenie, z jakiej partii surowca został wykonany i jak dokładnie przebiegał cały proces jego produkcji. Zaawansowany system raportów umożliwia bieżącą lub okresową optymalizację wszystkich działań, co pozwala na skuteczną korektę przez kadrę zarządzającą niezadowalających wskaźników. Dzięki pełnej kontroli nad pracą osób zatrudnionych w fabryce, zamawiający oprogramowanie do zarządzania produkcją uzyskał możliwość jasnego rozliczania pracowników z wykonywanych przez nich pracy i wprowadzenia transparentnego systemu premiowego.

Nasz klient jest największym w Europie producentem układów przepływów stosowanych w motoryzacji. Oprogramowanie przygotowane na jego zamówienie wykorzystywane jest w polskim zakładzie produkcyjnym. System przeznaczony jest do ciągłej, trzyzmianowej pracy. Z rozwiązania korzysta około 500 pracowników.

Więcej o naszym systemie produkcyjnym przeczytasz TUTAJ