WSPARCIE I KONTROLA PRODUKCJI SYSTEMÓW ABS

Automatyczne wsparcie i bezpieczeństwo podczas produkcji systemów ABS

Pracownik korzystający ze stanowiska wprowadza do podajnika z trzema czytnikami kodów kreskowych kartkę ze zleceniem produkcyjnym, na której wydrukowane są polecenia dla systemu informatycznego w postaci kodów linearnych. Zapisane w zleceniu informacje określają liczbę elementów w partii oraz parametry procesu montażowego, w tym siłę jaka ma zostać użyta przez kompresor w trakcie nakręcania cylindrów na produkowane na stanowisku korpusy. Każdy z cylindrów oznaczony jest dwuwymiarowym kodem kreskowym typu DataMatrix, który tworzony jest przez oprogramowanie przemysłowe HDF zrealizowane na wcześniejsze zamówienie naszego klienta.

Po wprowadzeniu do podajnika zlecenia produkcyjnego i przetworzenia do przez system wsparcia produkcji, pracownik przy pomocy ręcznego czytnika kodów kreskowych odczytuje etykiety na cylindrach, co uruchamia kompresor odpowiadający za podawanie ciśnienia do maszyny skręcającej. Procedura ta pozwala na ustawienie parametrów maszyny koniecznych do określenia odpowiedniej siły, niezbędnej do uzyskania pełnej szczelności łączenia elementów, jak również weryfikuje to, czy cylinder jest właściwy dla danego korpusu. W przypadku niezgodności któregoś z parametrów, proces zostaje zablokowany, co chroni pracownika obsługującego stanowisko przed popełnieniem pomyłki. Przygotowane oprogramowanie pełni więc jednocześnie funkcję wsparcia i kontroli produkcji.

Zlecenia produkcyjne przygotowane są w taki sposób, by pracownik nie musiał podawać żadnych dodatkowych informacji. Cały proces montażu odbywa się automatycznie, osoba obsługująca system wspomagania produkcji wykonuje jedynie polecenia wyświetlające się na ekranie komputera. Ważnym elementem wdrożonego rozwiązania dla produkcji są trzy skanery kodów kreskowych. Zastosowane zostały w nim urządzenia firmy Motorola Solutions oznaczone symbolem DS457.

Wysoka wydajność tego modelu oraz możliwość wielokierunkowego odczytu pozwalają na wygodną pracę na stanowisku montażowym. Urządzenie świetnie radzi sobie ze skanowaniem kodów kreskowych, nawet w przypadku odczytu z pogniecionej lub zabrudzonej kartki zawierającej zlecenie produkcyjne, niezależnie od sposobu wprowadzenia jej do skanera. Niewielkie rozmiary Motorola DS457 ułatwiły jego instalację na stanowisku pracy.

Oprogramowanie przygotowane na zamówienie naszego klienta jest w pełni dostosowane do wewnętrznych uwarunkowań jego przedsiębiorstwa. Opracowane zostało pod kątem maksymalnej optymalizacji procesów produkcyjnych, co było możliwe dzięki ścisłej współpracy pracowników firmy zamawiającej oraz konsultantów i programistów HDF. Efektem tego jest rozwiązanie, które dokładnie wpisuje się w specyfikę działalności naszego klienta i pozwoliło mu na zwiększenie wydajności pracy na etapie procesu produkcji, który został objęty działaniem zaprojektowanego systemu komputerowego. Aplikacja zrealizowana została w technologii .NET i korzysta z bazy danych Microsoft SQL Server.

Nasz klient jest światowym producentem układów kontroli i hamowania, które wykorzystywane są w samochodach użytkowych. Przygotowane przez HDF oprogramowanie dla produkcji stosowane jest we wrocławskim zakładzie wytwarzającym podzespoły do systemów ABS.